Optymalizacja przestrzeni magazynowej dzięki regałom paletowym

Każdy metr kwadratowy powierzchni magazynowej kosztuje. W obliczu rosnących cen nieruchomości i kosztów operacyjnych, maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni staje się jednym z głównych celów każdego menedżera logistyki. Pusty korytarz, niewykorzystana wysokość hali czy nieefektywnie zagospodarowane miejsce to realne straty finansowe.

Kluczem do rozwiązania tego problemu jest inteligentna optymalizacja, a jej sercem jest odpowiednio dobrany i skonfigurowany regał paletowy. To właśnie system regałowy decyduje o tym, ile towaru zmieścisz, jak szybko go obsłużysz i jak wydajne będą Twoje procesy.

W Racksystem specjalizujemy się w projektowaniu rozwiązań, które zamieniają każdy centymetr magazynu w rentowną przestrzeń. W tym artykule pokażemy, jak wycisnąć absolutne maksimum z potencjału, jaki dają regały paletowe.

Myśl w trzech wymiarach: wykorzystaj kubaturę, nie tylko powierzchnię

Podstawowy błąd w planowaniu magazynu to myślenie w dwóch wymiarach – skupianie się wyłącznie na powierzchni podłogi. Prawdziwa optymalizacja zaczyna się, gdy zaczynamy myśleć w 3D, czyli o kubaturze.

Idź w górę

Najprostszym sposobem na zwielokrotnienie pojemności magazynu jest wykorzystanie jego wysokości. Nowoczesny regał paletowy może sięgać nawet kilkunastu metrów. Zanim podejmiesz decyzję, sprawdź:

• Maksymalną wysokość składowania: Zmierz odległość od posadzki do najniżej położonego elementu konstrukcji dachu (np. dźwigara, instalacji tryskaczowej, oświetlenia).
• Zasięg wózków widłowych: Upewnij się, że posiadany sprzęt (lub ten, który planujesz kupić) jest w stanie obsłużyć najwyższy planowany poziom składowania. Inwestycja w wózki typu reach truck lub systemowe (VNA) może być bardziej opłacalna niż wynajem dodatkowej powierzchni.
• Zoptymalizuj odległości między poziomami: Wysokość między belkami powinna być dopasowana do wysokości palety z towarem plus niezbędny luz manipulacyjny (zazwyczaj 10–15 cm). Zbyt duże odstępy to marnotrawstwo cennego miejsca w pionie. Warto przeprowadzić analizę wysokości składowanych jednostek i ewentualnie zróżnicować prześwity na różnych regałach.

Szerokość korytarzy: kompromis między gęstością a dostępnością

Szerokość korytarzy roboczych to jeden z kluczowych parametrów decydujących o gęstości składowania. Im węższe korytarze, tym więcej rzędów regałów zmieści się na tej samej powierzchni.

Podsumowanie: Optymalizacja to proces, nie projekt

Optymalizacja przestrzeni magazynowej to nie jednorazowe działanie, ale ciągły proces analizy i doskonalenia. Rynek się zmienia, asortyment ewoluuje, a wraz z nimi powinny ewoluować Twoje systemy składowania. Kluczem jest elastyczność i współpraca z partnerem, który rozumie te wyzwania.

W Racksystem nie tylko dostarczamy regał paletowy. Dostarczamy przemyślane rozwiązania. Nasz zespół projektowy jest gotów przeanalizować Twój magazyn, zidentyfikować „wąskie gardła” i obszary do poprawy, a następnie zaproponować konkretne działania – od rekonfiguracji istniejących regałów, przez wdrożenie nowych systemów, aż po integrację z procesami logistycznymi.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc Ci uwolnić ukryty potencjał Twojego magazynu i przekuć każdy metr kwadratowy w realny zysk.